• Gesamtstrategien zur Werksoptimierung, Bottle-neck-Analysen, technologische Konzepte für Neu- und Umbauten
• Effizienzsteigerung in den Bereichen Stoffaufbereitung, Konstanter Teil und Anlagenverfügbarkeit
• Materialoptimierungen und Qualitätssicherung durch Faserstoff-, Altpapier- und Chemikalieneinsatz
• Trouble-Shooting bei einer Vielzahl von auftretenden Problemen und Störungen
• Maßgeschneiderte Festigkeitssteigerungskonzepte
• Beratung bei Beschaffung und Installation von On-Line-Meßgeräten

Referenzbeispiele:

• Optimierung einer Zeitungsdruckpapiermaschine mit einer Leistungssteigerung von 20% bei gleichzeitiger Kostenreduzierung von 12%
• Einsatz und Aufbereitung von chemischen Additiven
• Ablagerungen bei der Tissue-Herstellung
• Produktions- und Qualitätssteigerung durch Wechsel von Sauer- zur Neutralfahrweise
• Produktionskostenersparnis durch optimierten Chemikalieneinsatz
• Produktionssteigerung durch konsequente Verfolgung von Stoffschwankungen und Ausschussmanagement
• Reduktion der Chemikalienkosten durch optimierte Störstoffbekämpfung
• Reduktion von Stillstandszeiten durch Bahnabrisse oder reinigungsbedingt nach optimiertem Chemikalieneinsatz
• Produktionskosteneinsparungen durch Rezepturveränderungen
• Produktionssteigerung durch Verbesserung der Stoffdichten und Refinerfahrweisen
• Performanceverbesserung durch Ladungskontrolle und verbesserte Additivauswahl
• Verbesserung der Produktionsabläufe durch Operatorentraining und Dokumentationserweiterung und -unterstützung
• Moderation bei Arbeitsgruppen von unterschiedlichen Zulieferern zur Chemikalienanpassung nach erfolgtem Maschinenumbau